在中山这座工业重镇，五金加工行业以其精湛的工艺和丰富的产品种类而闻名遐迩。五金加工涵盖了从原材料到成品的多个生产环节，其中分离工序与成形工序是两大核心部分，它们共同构成了五金制品制造的基石。

分离工序

分离工序是五金加工过程中的首要步骤，旨在将原材料或半成品按照设计要求进行准确的切割与分离。这一工序主要包括以下几种方法：

1.切断：利用剪刃或模具直接切断板料或条料的部分周边，使其分离。这一步骤通常用于初步处理大块材料，为后续加工做准备。

2.落料：采用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉的部分即为所需的制件。落料工序对于准确控制零件尺寸和形状至关重要。

3.冲孔：与落料相似，但冲孔模是沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉的部分为废料。这一工序常用于制作带有孔洞的零件。

4.切口：切口模将部分材料切开但不使其完满分离，切开部分材料会发生弯曲。切口工序常用于需要局部变形或连接的部件加工。

5.切边：使用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来，以获得整洁的边缘和准确的尺寸。

分离工序的准确执行，为后续的成形工序打下了坚实的基础，确保了五金制品的准确性和一致性。

成形工序

成形工序是在分离工序之后进行的，它主要通过模具和机械力的作用，使金属材料在不破坏的条件下发生塑性变形，转化为所需的成品形状。成形工序包括弯曲、拉深和成形等多个环节：

1.弯曲：通过应用力将金属板材折叠成所需的角度和形状。弯曲工艺适用于较薄的金属材料，如钢板和铝板，广泛应用于五金制品的框架和支撑结构制造。

2.拉深：拉深是将平板材料冲压成杯形或盒形等立体形状的过程。这一工序需要准确的模具设计和控制，以确保拉深件的尺寸和形状符合设计要求。

3.成形：成形工序涵盖了除弯曲和拉深以外的其他塑性变形过程，如胀形、翻边等。通过复杂的模具和机械力作用，将金属材料加工成各种复杂的形状和结构。

成形工序的复杂性和多样性，使得五金制品能够呈现出丰富的形态和功能。从简单的螺丝螺母到复杂的机械部件，成形工序都发挥着不可替代的作用。

总结

中山五金加工中的分离工序与成形工序相辅相成，共同构成了五金制品从原材料到成品的完整生产流程。分离工序的准确执行，为成形工序提供了良好的基础；而成形工序的多样性，则赋予了五金制品丰富的形态和功能。正是这两个工序的紧密配合和不断创新，推动了中山五金加工行业的持续发展和繁荣。           /