中山，作为中国五金制品的重要生产基地，其加工技术和工艺水平一直处于行业前沿。在五金制品的生产过程中，打磨抛光是不可或缺的一道工序，它不仅能提升产品的美观度，还能增强其耐用性和使用寿命。本文将介绍中山五金制品加工中常用的几种通用打磨抛光方法。

1.机械抛光

机械抛光是中山五金制品加工中蕞常用的抛光方式之一。该方法利用专业的抛光机器和设备，对工件表面进行批量机械化抛光。常见的机械抛光设备包括高速离心式抛光机、磁力研磨机以及工业机器人等。

-高速离心式抛光机：通过滚筒随圆盘高速旋转产生的公转和自转相对运动，使滚筒中的零件与研磨石、水和研磨剂相互挤压，实现去毛刺和抛光加工。这种方法适合处理各种五金小零件，如精密冲压件、螺丝、压铸件等。

-磁力研磨机：利用磁力驱动机器工作槽内的不锈钢针产生高频运动，撞击工件内外表面，达到去除毛刺、氧化膜、污垢和杂质的效果。磁力研磨机特别适用于处理复杂异型零件，如精密螺栓、形状复杂的金属制件等。

-工业机器人：在机械臂上安装布轮，按照设定好的运动轨迹对工件进行抛光处理。这种方法不仅适合处理中大型复杂外形的产品部件，还能实现镜面效果，广泛应用于厨卫五金、装饰装潢、汽车轮毂等行业。

2.喷砂与抛丸

喷砂和抛丸是两种常用的物理表面处理工艺，它们通过高速喷射的磨料对工件表面进行研磨处理。

-喷砂：利用压缩空气作为动力，喷出高速的磨料砂粒，对产品表面进行去氧化皮、去毛刺、除飞边等研磨作用。这种方法适合处理中大尺寸的产品，如铸铁件、锻件、机加工件等。

-抛丸：通过高速旋转的叶轮将小钢丸抛出去，撞击零件表面，除去氧化层。抛丸的优点是适合特大型或中大型产品工件，可处理复杂外形，并可提高产品表面的金相结构，改善表面机械性能。但需要注意的是，抛丸处理后的表面粗糙度较高，不适合对表面光洁度要求极高的产品。

3.人工抛光

虽然自动化抛光设备的应用越来越广泛，但人工抛光在某些特定情况下仍然具有不可替代的作用。人工抛光主要使用抛光轮、抛光头、角向磨光机等工具，在抛光轮上涂上抛光膏，高速旋转时压向产品表面，通过磨料对工件表面产生滚压和微量切削，达到光亮的表面效果。

人工抛光的优点是设备投入少，适合不规则外形及内表面的处理，且通过不同目数的抛光研磨材料，可以达到镜面抛光效果。然而，其缺点是人力成本高、效率低、环境不友好，且表面质量一致性较难控制。

4.研磨

研磨是利用磨具与磨料，在一定的压力下对工件表面进行切削的一种表面处理方法。研磨可以分为人工研磨和自动化研磨两种方式。

-人工研磨：主要利用砂轮、砂纸、钢丝刷、磨石等打磨工具对工件表面进行磨削，适合各种复杂型腔的处理。但人工研磨效率低、环境不友好、安全性差，且表面质量不一致，因此正逐步被自动化研磨所取代。

-自动化研磨：利用专业的研磨机器和设备对工件表面进行批量机械化打磨，如内外圆磨床、平面磨床、砂带机等。自动化研磨的优点是操作简单、切削力度大、可处理中大外形尺寸的产品，但设备购置费用较高。

结语

中山五金制品加工中，打磨抛光方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和适用范围。在实际生产中，企业应根据产品特点、加工要求以及成本考虑，选择合适的打磨抛光方法，以确保产品达到蕞佳的质量效果。随着技术的不断进步，未来将有更多高效、环保的打磨抛光方法应用于五金制品加工领域。              /