在中山五金配件加工行业中，压力机作为重要的生产设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。然而，在实际操作中，压力机过载现象时有发生，这不仅可能导致设备损坏，还可能引发安全事故。本文将从多个方面分析中山五金配件加工中压力机过载的原因。

一、设备选型与配置不当

1.压力机型号吨位选用不当

在五金配件加工过程中，如果选用的压力机型号吨位与加工任务不匹配，即吨位过小或过大，都可能导致过载现象。吨位过小，则无法满足加工需求，设备长时间超负荷运行；吨位过大，则会造成资源浪费，并在某些情况下因操作不当而引发过载。

2.模具调节器调试不正确

模具调节器是压力机中的关键部件，用于调整模具的位置和间隙。如果调试不准确，模具与工件之间的配合将出现问题，导致压力分布不均，进而引发过载。

二、操作与维护问题

1.毛坯厚度不均匀

在加工过程中，如果毛坯的厚度不均匀，会导致压力机在冲压时受力不均，部分区域承受过大的压力，从而引发过载。

2.双料或杂物落入模腔

在自动化或半自动化生产线上，有时会出现双料或杂物落入模腔的情况。这些额外的物料会大大增加压力机的负荷，导致过载现象的发生。

3.润滑不良

压力机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要。如果润滑油质量改变、润滑不良，会导致摩擦增大，设备发热，进而引发过载。

三、设备老化与故障

1.部件磨损

随着使用时间的增长，压力机的部件如连杆、曲轴、齿轮等会逐渐磨损。这些磨损的部件在运行时会产生额外的摩擦和阻力，导致设备过载。

2.液压系统故障

对于液压式压力机而言，液压系统的故障也是导致过载的常见原因。例如，液压缸内压力急剧升高，但卸荷阀未能及时动作，导致压力无法释放，从而引发过载。

四、过载保护装置失效

为了防止压力机过载，现代设备通常都配备了过载保护装置。然而，如果这些保护装置失效或设置不当，将无法有效防止过载现象的发生。例如，液压垫中的油压升高时，如果卸荷阀未能及时动作，将导致压力机无法迅速卸荷。

五、结论与建议

综上所述，中山五金配件加工中压力机过载的原因多种多样，包括设备选型与配置不当、操作与维护问题、设备老化与故障以及过载保护装置失效等。为了防止过载现象的发生，建议企业采取以下措施：

合理选型与配置：根据加工任务选择合适的压力机型号和吨位，确保设备能够满足生产需求。

加强操作培训：提高操作人员的技能水平，确保他们能够正确操作和维护设备。

定期维护检查：定期对设备进行维护和检查，及时发现并解决潜在问题。

完善过载保护装置：确保过载保护装置处于良好状态，并根据实际情况调整保护参数。

加强安全管理：建立健全的安全管理制度，提高员工的安全意识，防止安全事故的发生。

通过以上措施的实施，可以有效降低中山五金配件加工中压力机过载现象的发生概率，保障生产安全和设备稳定运行。                /