降低五金冲压加工件的损坏机率是提高加工效率和产品质量的关键之一。以下是一些降低五金冲压加工件损坏机率的方法：

1.选择合适的材料：选择适合的材料是降低加工件损坏机率的首要因素之一。材料的硬度、强度、韧性等特性应符合加工要求，以确保在加工过程中不易产生变形、裂纹或其他损伤。

2.优化模具设计：模具设计应考虑到加工件的形状、尺寸和材料特性，避免设计过于复杂或者不合理的结构，减少加工时的应力集中和变形，降低加工件损坏的风险。

3.精密加工：保证冲压模具和设备的精度和稳定性，确保加工件能够按照设计要求明确加工，避免因加工偏差导致的加工件损坏。

4.合理设置工艺参数：根据加工件的材料、厚度、形状等特性，合理设置冲压工艺参数，如冲头速度、压力、冲孔次序等，以减少加工过程中的应力集中和材料变形，降低加工件损坏的概率。

5.控制加工过程温度：合理控制冲压加工过程中的温度，避免过高的加工温度导致材料软化或者变形，采取适当的冷却措施以保持加工过程中的温度稳定。

6.使用适当的润滑剂：合适的润滑剂可以减少摩擦阻力，降低加工过程中的热量和应力，防止加工件损坏。选用适合材料和加工过程的润滑剂，并确保润滑剂的充分润滑和清洁。

7.定期检查和维护：定期对冲压模具和设备进行检查和维护，及时发现并修复模具磨损、裂纹等问题，以确保加工过程的稳定性和加工件的质量。

通过以上措施，可以有效降低五金冲压加工件的损坏机率，提高产品质量和生产效率。       /