中山市的五金冲压厂通常会进行测算和理论流程的步骤如下：

1.零件设计评估：首先，根据客户提供的零件图纸或设计需求，进行零件的设计评估。这包括对设计尺寸、材料厚度、形状复杂度等进行评估，以确定是否适合采用冲压工艺进行加工。

2.材料选择与采购评估：在确定了零件的合适性后，对材料进行选择与采购评估。这包括根据所需的材料性能、成本和供应等因素，选择合适的材料进行采购。

3.冲压模具设计与制造：根据零件的尺寸和形状，进行冲压模具的设计与制造。这需要考虑模具的结构、材料、工艺参数等因素，以确保能够实现、准确的冲压加工。

4.冲压工艺规划：在模具设计完成后，进行冲压工艺规划。这包括根据零件的尺寸、材料特性和模具结构，确定合适的冲压工艺参数，如冲程、冲次、冲头选型、模具加工顺序等。

5.实际冲压加工与调试：根据冲压工艺规划，进行实际的冲压加工与调试。这包括安装和调整模具、调试冲压设备参数，并进行初步的冲压过程验证和修正。

6.测试与质量控制：进行冲压零件的测试和质量控制。这包括对冲压零件的尺寸、外观、强度等进行测试，并进行质量控制，确保产品符合设计要求和客户需求。

7.优化与改进：根据冲压过程的实际情况和测试结果，进行优化与改进。这涉及到调整工艺参数、改善工艺流程、优化模具结构等，以提高冲压加工的效率和质量。

以上是中山市五金冲压厂常见的测算和理论流程。具体步骤可能会根据具体的厂家和项目有所差异，但整体上涵盖了零件评估、材料选择、工艺规划、实际加工与调试、质量控制等关键步骤。        /