要提高它的加工效益需要我们在多方面做好。这样才会在质量上,效益上有着很大的提高。
降低冲压工艺是控制冲压成本的重要途径。降低过程的方法有很多,在新能源五金件冲压加工拉模上安装废刀就是其中之一。有些工件表面复杂,落差大,成型困难,可能很难直接用整块板材成型。新能源五金件冲压脱模的开发不仅增加了模具的投入,还增加了技术,从经济的角度来看是不合适的。工艺设计可以考虑在拉伸废物上切角,保证拉伸成型,减少模具,提高经济性。
冲压工序的合理设计,使其结构,工序最少。举个例子,某车型的右侧围模有道工序(不含脱模),共10个模具,新研发的2个模具,左右围模只有4道工序(不含脱模),共8个模具。冲压工序合理分割后,降低了两个模具的开发成本。在生产方面,减少两个模具后,大大提高了新能源五金件外发加工生产效率,事半功倍。
冲压加工方法是一种先进的工艺方法,因其生产率高、材料利用率高、操作简单等一系列优点而得到广泛应用。由于模具成本高,批量生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用。批量越大,冲压单件成本越低,批量时间越小,冲压优势不明显。此时,用其他方法制造零件可能具有更好的经济效益。
例如,在零件上加工孔,批量小时使用钻头比冲头经济的旋转体零件,使用旋转比拉深具有经济效果。因此,根据冲压件的生产纲领,分析产品成本,明确冲压生产所能获得的经济效益。
相关标签:中山五金加工厂 /