五金模貝凸起的就称为模座,凹下去的就称为凹模。由于一套五金模貝分下模和上模,依据模貝的组装形式不一样,有的下模是凸起来的就叫模座,上模是凹进入的称为凹模,有些是下模凹进入的上模是凸起来的。
什么是凸凹模?
模具凸出的就叫做冲头也称凸模,凹进的就叫做凹模也称下模。因为一套模具分上模和下模,根据模具的安装方式不同,有的上模是凸出来的就叫凸模,下模是凹进去的叫做凹模,有的是上模凹进去的下模是凸出来的。
中山五金制品加工凸模就是指固定在夹板上的冲头或成型公,凹模是下模刀口或成型镶件。
母模,也叫凹模,也叫下模,一般是下模部分。公模,也叫凸模,也叫上模,一般是指上模部分。
要真正分清楚是凸模和凹模,要看从那个面来定义看凸还是凹。
凸凹模的作用
凸模、凹模的作用是中山五金制品加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状,在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里,或漏下去,或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用,一是孔是作为凹模,外形作为凸模,最简单的零件就是垫圈,一次冲压出来,当然和它对应的是,对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔,凹模落外形。
在中山五金制品加工设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法。
提及小径冲孔,给人的印象大致是小于同时,φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.
在小孔或细小的异型冲头设计时,一定要注意冲头的保护和加强,还要注意模具模板的间隙,夹板要松配,脱料板要轻紧配,凹模要按材料厚度放间隙,原则是凹模间隙一定要大于脱料板间隙。
凸模的设计
中山五金制品加工设计时为了保护冲头的强度和导向精度,冲孔凸模采用了通过卸料板对凸模前端进行导向(凸模导向)以防止凸模破损的对策,脱料板起着导向,加强,还有脱料的作用。同时为了加强冲头,冲头一般采用2段,即我们经常讲的A冲,固定板采用大直径冲头,在脱料板上采用和产品要求一致的小孔,然后脱料板背面沉头,或做两节的镶件,一节是大孔一节是小孔,这样小孔段是导向,保证冲头的冲压精度,又提高了冲头的强度。
一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边,与脱料板0.005mm单边(薄料可以做到单边0.035mm),与凹模按材料厚度放间隙,一般是材料厚度的4%。
凹模的设计
中山五金制品加工凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于,所需的落料力之大,同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度,一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大;还要注意异型件的防呆,镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角,来防止方向装配错误。 /