中山五金加工产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后， 弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力， 即使整个断面上都为压应力或都为拉应力， 就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求， 如不宜压痕， 这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件， 宜采用凸凹模的形状， 也能很好地小回弹量。

中山五金加工减少板料在加工过程中的回弹量，小编整理了以下四个方面需要注意的小点：

1、凸模上的曲率半径。

中山五金加工在加工过程中，回弹量随曲率半径的增加而增加，随曲率半径的减小而减小，虽然由于原料的不同稍有不同，但一般选择低于板厚的板厚，同时也必须考虑弯曲板料的较小曲率半径。

2、凹模肩部圆角半径过小；

凸肩上的圆角半径太大，就会向外张开，过小时就会向内倾斜。通常选用2－4倍板厚。

3、凸起模的凹陷间隙。

当凸模的间隙比板厚时，板材不能很好地贴在凸模上。模具圆角半径越大，回弹量越大；相反，间隙过大时，回弹几乎消失，但向内倾斜，五金冲压件一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

4、折弯的深度。

折弯的内径和外径均增大，外径随内径增加而减小。普通五金冲压件的折弯深度应为板厚的4倍以上。  

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