影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。那么应该如何解决吗？

金属冲压过程中热处理冲压模具变形怎么办？

热处理对金属冲压至关重要。轴类五金零件加工热处理不仅能增强金属材料的性能潜力，降低结构重量，节约材料和能源，还能提高机械产品质量，大大延长冲压件的寿命。

热处理离不开金属冲压，但对于冲压模具，热处理过程中会变形。

1.材料的合理选择。对于精密复杂的模具，应选用材料优良的微变形模具钢（如空淬钢）。对碳化物分析严重的模具钢，应进行合理的锻造和调质热处理。对于较大且不能锻造的模具钢，可进行固溶双细热处理。

2.模具结构设计要合理，厚度不要太差，形状要对称。变形较大的模具应掌握变形规律，保持加工馀量。对于大型和精密复杂的模具，可采用组合结构。

3.精密复杂的模具提前热处理，以除机械加工过程中的残余应力。

4.轴类五金配件加工合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密复杂的模具，可采用缓慢加热、预热等均衡加热的方法，减少模具的热处理变形。

5.在保证模具硬度的前提下，应尽量采用预冷、分级冷却或温度淬火。

6.对于精密复杂的模具，如果条件允许，应尽采用真空加热淬火和淬火后的深度冷却。

7.对于一些精密复杂的模具，轴类五金精密零件加工可采用预热处理、及时热处理、氮化热处理来控制模具的精度。

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