五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割以及热处理。
CNC加工是指由计算机控制的数控车床生产零件加工。数控车床的内部结构就像一个智能机器人。它必须与应用程序一起使用，并遵循所有说明。CNC加工的具体含义去除原材料的多余部分，使其具有圆形、矩形等适当的外观等等。
在传统的方法中，这些机器和设备实际上是由这些机器实际操作的器的专家和设备的操作员操作的。绝大多数工作必须精密生产和加工，实际操作人员应具备足够的专业能力来完成精度CNC加工。在CNC在加工中心，操作员的角色
被最小化。实际操作人员只需要将指令应用程序输入计算机，并将所需工具加载到机器和设备中，其他工作由计算机系统自动完成。计算机根据操作员提供的指示命令程序，指示CNC加工中心实施各种实际生产加工操作。CNC
加工具有高速、高精度、高可靠性等优点。
一、CNC根据所用刀具材料分为五类
分为高速钢刀、硬合金刀、陶瓷刀、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具
二、CNC加工按刀具结构分为四类
分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具
三、CNC加工按标准化分为两类
按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具
一、工艺用途分
1、普通数控机床：普通数控机床一般是指数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等在加工过程中实现数字控制的自动化机床。普通数控机床自动化程度不完善，刀具更换和零件夹仍需手动完成。
2、加工中心：加工中心是一种数控机床，配有刀库和自动换刀装置。它结合了数控铣床、数控镗床和数控钻床的功能。一次夹紧后，零件的大部分加工可以铣削。
二、运动方式分类
1.点控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹。坐标轴之间的运动无关，工件在运动过程中不加工。这种数控机床主要包括数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
2、直线控制数控机床：除控制点与点之间的准确位置外，数控系统还应确保两点之间的移动轨迹为直线，并控制移动速度，也称为点直线控制。这种数控机床主要包括相对简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。简单地用于直线控制的数控机床并不少见。
3、轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是连续控制两个或两个以上运动坐标的位移和速度，不仅控制机床移动部件的起点和终点坐标，还控制整个加工过程的速度、方向和位移，也称为连续控制数控机床。
三、控制模式分类
1、开环控制数控机床：该机床无位置检测反馈装置，通常采用步进电机作为执行机构。输入数据通过数控系统的操作发出脉冲指令，使步进电机转向步距角，然后通过机械传动机构转换为工作台的直线移动。移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和脉冲数量决定。
2、半闭环控制数控机床：在电机或丝杠端部安装检测元件，间接检测移动部件的位移，然后反馈给数控系统。由于大多数机械传动环节不包括在系统闭环中，因此可以获得更稳定的控制特性。虽然其控制精度不如闭环控制数控机床，但调试更方便，因此被广泛使用。
3、闭环控制数控机床：该数控机床具有位置检测反馈装置，位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床移动部件上，测量结果直接反馈到数控装置，通过反馈可以从电机到机床移动部件的传动误差，最终实现准确定位。
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